मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, मोल्डिंग सामग्री अक्सर कमरे के तापमान में परिवर्तन जैसे कारकों के कारण बहुत सूखी या बहुत गीली (जिसे बहुत कठिन या बहुत नरम भी कहा जाता है) होती है।बहुत सूखी या बहुत गीली सामग्री मोल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं है, इसलिए उत्पादन के दौरान समायोजन किए जाने चाहिए।

(1) बहुत गीली मोल्डिंग सामग्री के लिए समायोजन विधि

1. तरल राल घर्षण मोल्डिंग सामग्रीः

(1) बांधनेवाला पदार्थ के अनुपात को बदले बिना उच्च चिपचिपाहट वाले तरल राल पर स्विच करें।

(2) सामग्री की नरमता और कठोरता के अनुसार भरने का एक निश्चित अनुपात (जैसे गिप्सम पाउडर, कैल्शियम ऑक्साइड और मैग्नीशियम ऑक्साइड का मिश्रित पाउडर) या सूखी सामग्री जोड़ें।

(3) अत्यधिक गीली मोल्डिंग सामग्री को वेंटिलेटेड जगह पर रख दें ताकि कुछ समय के लिए स्वाभाविक रूप से सूख जाए।

2. पाउडर राल घर्षण मोल्डिंग सामग्री:

(1) उच्च चिपचिपाहट वाले तरल राल पर स्विच करें।

(2) कुल बंधन खुराक अपरिवर्तित रहने की शर्त पर, पाउडर राल की मात्रा बढ़ाएं और तरल राल की मात्रा कम करें।

(3) एक ही विनिर्देशों की सूखी मोल्डिंग सामग्री की एक निश्चित मात्रा डालें।

(2) मोल्डिंग सामग्री के अत्यधिक सूखने के लिए समायोजन विधि

1. तरल राल घर्षण मोल्डिंग सामग्रीः

(१) बाइडर अनुपात को बदले बिना कम चिपचिपाहट वाले तरल राल पर स्विच करें।

(2) उचित मात्रा में सॉल्वैंट (जैसे अल्कोहल) डालें और समान रूप से मिलाएं।

(3) मिश्रण का तापमान बढ़ाएं।

2. पाउडर राल घर्षण मोल्डिंग सामग्री:

(1) कम चिपचिपाहट वाले तरल राल पर स्विच करें।

(2) उपयुक्त मात्रा में सहायक गीला करने वाले एजेंट (जैसे फ़ुरफुरल, इंजन तेल, डिबुटाइल फटालेट, क्रेसोल आदि) जोड़ें।

(3) कुल बंधन खुराक अपरिवर्तित रहने की शर्त पर, तरल राल की मात्रा बढ़ाएं और पाउडर राल की मात्रा कम करें।

मोल्डिंग सामग्री की एकरूपता का निरीक्षण

1दृश्य निरीक्षण विधि:

सामग्री का रंग समान होता है, कोई बांधने वाला समूह नहीं होता है, और भरने वाले समूह को समान माना जा सकता है। यह विधि सरल है लेकिन गलत है।

ग्लास निरीक्षण विधि का उपयोग करके, सामग्री को दो ग्लास प्लेटों के बीच फैलाएं और देखें।

3विलायक परीक्षण विधि:

मोल्डिंग सामग्री मिश्रण की एकरूपता का मूल्यांकन मोल्डिंग सामग्री घटकों के कुछ भौतिक और रासायनिक गुणों को मापकर किया जा सकता है।

विलायक परीक्षण विधि इसकी एकरूपता को मापने के लिए मोल्डिंग सामग्री के प्रत्येक भाग की राल सामग्री को मापने के लिए है।

मिश्रित ढेर के विभिन्न भागों से प्रत्येक सामग्री के कुछ ग्राम लें, क्रमशः 50~60 मिलीलीटर अल्कोहल जोड़ें, हलचल करें (राल को भंग करने के लिए), फिर भंग राल के साथ अल्कोहल को फ़िल्टर करें,और अवशेष को 105°C पर सूखा और तौला. मूल नमूना और शेष के बीच वजन का अंतर नमूना में राल की मात्रा है। जब प्रत्येक नमूना में राल सामग्री में अंतर सामग्री के 0.1% से अधिक नहीं होता है,इसका मतलब है कि सामग्री समान रूप से मिश्रित किया गया हैयह विधि अधिक सटीक है, लेकिन इसमें अधिक समय लगता है।

मोल्डिंग सामग्री के मिश्रण प्रक्रिया के दौरान आम अपशिष्ट उत्पाद

1समावेशन - मोल्डिंग सामग्री में मोटे कण या मलबे होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप समावेशन अपशिष्ट होता है।

इसका मुख्य कारणः गंदे उपकरण और उपकरण और कच्चे माल के खराब हैंडलिंग के कारण।

समावेशन के कारण कार्यक्षेत्र पर जलन और कार्यक्षेत्र की सतह को नुकसान होगा।

2गलत सामग्री

मुख्य कारण: इनमें से अधिकतर की वजह लापरवाही (स्केल को गलत तरीके से पढ़ना, कैलिब्रेट नहीं करना आदि) होती है।

यह असंगत कठोरता, कम शक्ति, विरूपण और अन्य अपशिष्ट उत्पादों का कारण बनता है। समय पर पता लगाने से सुधार हो सकता है।

3असमान मिश्रण - सहायक सामग्रियों के दिखाई देने वाले गांठ, सूखी घर्षण गेंदें, शरीर की सतह पर तरल राल के धब्बे और पाउडर प्रकार के राल जमावट के पैटर्न असमान मिश्रण के उदाहरण हैं।

मुख्य कारण मिश्रण का समय छोटा है, भोजन का क्रम गलत है, राल तरल की चिपचिपाहट अधिक है और मिश्रण उपकरण के कुछ भाग गंभीर रूप से पहने हुए हैं।

असमान मिश्रण के परिणामस्वरूप असमान बनावट, असमान कठोरता और दागदार सतहें होंगी। पीसने के दौरान, स्व-शार्पिंग गुण खराब होता है, पहनना असमान होता है, वर्कपीस आसानी से जल जाता है,और काम के टुकड़े की सटीकता प्रभावित होता है.