सिरेमिक ग्राइंडिंग में एज चिपिंग पर ध्यान क्यों देना चाहिए

एज चिपिंग सिरेमिक ग्राइंडिंग में सबसे आम और महंगा दोषों में से एक है। क्योंकि तकनीकी सिरेमिक कठोर और भंगुर होते हैं, फ़ीड, समर्थन, शीतलन या व्हील की स्थिति में छोटी गलतियाँ जल्दी से टूटे हुए किनारों, अस्वीकृत भागों और बढ़ते स्क्रैप दरों के रूप में दिखाई देती हैं। अच्छी खबर यह है कि चिपिंग शायद ही कभी बिना चेतावनी के होती है। लक्षणों को ध्यान से पढ़कर, ऑपरेटर अधिकांश दोषों को एक विशिष्ट मूल कारण का पता लगा सकते हैं और स्क्रैप ढेर बढ़ने से पहले उसे ठीक कर सकते हैं।

सिरेमिक ग्राइंडिंग में एज चिपिंग क्या है?

एज चिपिंग, जिसे एज ब्रेकआउट या क्रम्बलिंग भी कहा जाता है, ग्राइंडिंग के दौरान सिरेमिक वर्कपीस के किनारे के साथ सामग्री के छोटे टुकड़ों का नुकसान है। एक नियंत्रित कट के विपरीत, चिपिंग एक भंगुर फ्रैक्चर है: किनारा विकृत होने के बजाय टूट जाता है। चिप्स का आकार, स्थान और समय मशीन पर क्या गलत हो रहा है, इसके शक्तिशाली सुराग हैं।

सिरेमिक ग्राइंडिंग एज चिपिंग के पांच सामान्य लक्षण

• इनफ़ीड या आउटफ़ीड छोर पर केंद्रित नॉच। वर्कपीस भारी, स्थानीयकृत ब्रेकआउट के साथ ग्राइंडिंग ज़ोन में प्रवेश करता है या बाहर निकलता है। यह आमतौर पर फ़ीड दिशा, प्रवेश और निकास झटके, या खराब किनारे समर्थन को इंगित करता है, न कि व्हील को ही।
• मशीन किए गए पूरे किनारे के साथ निरंतर महीन चिपिंग। सैकड़ों छोटे टूटे हुए स्थान किनारे की पूरी लंबाई तक चलते हैं। यह अक्सर एक आक्रामक व्हील, अपर्याप्त बॉन्ड शक्ति, या आवश्यक फिनिश के लिए बहुत मोटे व्हील का संकेत देता है।
• समय के साथ धीरे-धीरे खराब होने वाली चिपिंग। पहले भाग साफ निकलते हैं, लेकिन रन जारी रहने पर दोष बढ़ता जाता है। यह व्हील लोडिंग, ग्लेजिंग या डललिंग, या शीतलन और चिप निकासी का एक मजबूत संकेत है जो अब और नहीं चल सकता है।
• एक या दो स्थानों पर बार-बार बड़े ब्रेकआउट। वही कोना या किनारे का हिस्सा टूटता रहता है। स्थानीय कंपन, क्लैंपिंग या समर्थन समस्याओं, या वर्कपीस पर एक उच्च स्थान की तलाश करें।
• खरोंच, गर्मी या गिरती दक्षता के साथ संयुक्त चिपिंग। जब चिपिंग सतह के निशान, जलने या धीमी कटाई के साथ आती है, तो प्रक्रिया आमतौर पर केवल कटाई के बजाय ज़्यादा गरम हो रही होती है और लोड हो रही होती है।

लक्षण बनाम संभावित मूल कारण

लक्षणों को सही ढंग से पढ़ना

चिप का स्थान और समय उसके आकार जितना ही महत्वपूर्ण है। यदि चिपिंग केवल आउटफ़ीड छोर पर दिखाई देती है, तो फ़ीड दिशा और पहिया भाग से निकलते समय किनारे का समर्थन कैसे किया जाता है, इसकी जाँच को प्राथमिकता दी जाती है। यदि इसके बजाय दोष शिफ्ट के माध्यम से लगातार बढ़ता है, तो प्राथमिकता पहिया और शीतलन प्रणाली में स्थानांतरित हो जाती है। एक रेज़िन बॉन्ड डायमंड व्हील जो लोड या ग्लेज्ड हो गया है, स्वतंत्र रूप से काटना बंद कर देता है, ग्राइंडिंग बल और गर्मी बढ़ाता है, और भंगुर किनारे को फाड़ना शुरू कर देता है। व्यवहार में, अधिकांश अचानक चिपिंग समस्याएं पहिया की स्थिति में एक धीमी गति से परिवर्तन का दृश्य अंत हैं।

सही डायमंड ग्राइंडिंग व्हील कैसे मदद करता है

क्योंकि सिरेमिक इतना कठोर होता है, पहिया अधिकांश काम करता है, इसलिए चिपिंग को नियंत्रित करने में पहिया का चयन और स्थिति केंद्रीय है:

• नौकरी के लिए पहिया का मिलान करें। एक डायमंड व्हील चुनें जिसका ग्रिट और बॉन्ड सिरेमिक और आवश्यक फिनिश के अनुकूल हो। एक रेज़िन बॉन्ड डायमंड व्हील तेज कटाई, कम गर्मी और एक महीन फिनिश देता है, जो एज ब्रेकआउट को बहुत कम करता है।
• पहिया को तेज रखें। नियमित ड्रेसिंग और सही पैरामीटर लोडिंग और ग्लेजिंग को रोकते हैं, जो प्रगतिशील चिपिंग के सबसे आम कारण हैं।
• सामग्री के लिए फ़ीड और कट की गहराई का मिलान करें। भंगुर किनारे पर बहुत आक्रामक पास ओवरलोड करता है।
• किनारे का समर्थन करें और निकास को नियंत्रित करें। अच्छी फिक्स्चरिंग और एक नियंत्रित आउटफ़ीड अंत चिपिंग को नाटकीय रूप से कम करता है।
• शीतलन और चिप निकासी को नियंत्रित करें। साफ कूलेंट प्रवाह महीन कणों को हटाता है और किनारे को ठंडा रखता है।

निष्कर्ष

सिरेमिक ग्राइंडिंग एज चिपिंग यादृच्छिक नहीं है। चाहे आप आउटफ़ीड छोर पर नॉच देखें, किनारे के साथ महीन चिपिंग, धीरे-धीरे खराब होने वाला टूटना, बार-बार कोने का नुकसान, या गर्मी और खरोंच के साथ मिश्रित चिपिंग, प्रत्येक पैटर्न प्रक्रिया के एक विशिष्ट भाग को इंगित करता है। पहले लक्षण का निदान करके और फिर फ़ीड, समर्थन, पहिया की स्थिति और शीतलन की जाँच करके, निर्माता चिपिंग को उसके स्रोत पर रोक सकते हैं, पहिया जीवन बढ़ा सकते हैं और स्क्रैप को कम कर सकते हैं। यदि चिपिंग आपको उपज का नुकसान पहुंचा रही है, तो अपने डायमंड ग्राइंडिंग व्हील विनिर्देश की समीक्षा करना अक्सर शुरू करने के लिए सबसे तेज़ जगह होती है।