मेटल-बॉन्ड डायमंड ग्राइंडिंग व्हील सुपरहार्ड ग्राइंडिंग उपकरण हैं जो मेटल बॉन्ड और डायमंड या क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) अपघर्षक का उपयोग करते हैं; इनका उपयोग मुख्य रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव विनिर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स सहित क्षेत्रों में सीमेंटेड कार्बाइड, सिरेमिक और ग्लास जैसी कठोर, भंगुर सामग्रियों की सटीक मशीनिंग के लिए किया जाता है।
हाल की तकनीकी प्रगति में ट्रूइंग क्षमताओं और चिप क्लीयरेंस को बढ़ाने के लिए छिद्रपूर्ण संरचनाओं को अपनाना, नैनोमटेरियल्स का समावेश, और बुद्धिमान उत्पादन लाइनों और पर्यावरण-अनुकूल पीसने वाले पहियों का विकास शामिल है। मुख्य विनिर्माण प्रक्रियाओं में सिंटरिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और ब्रेज़िंग शामिल हैं। सिंटर्ड पहिये उच्च बंधन शक्ति प्रदान करते हैं लेकिन इसे सच करना कठिन है; इलेक्ट्रोप्लेटेड पहियों में एकल-परत संरचना होती है जो उच्च गति पीसने के लिए उपयुक्त होती है - 250-300 मीटर/सेकेंड की गति का समर्थन करती है - और उत्कृष्ट प्रोफ़ाइल प्रतिधारण और मशीनिंग परिशुद्धता प्रदान करती है; ब्रेज़्ड पहिये मजबूत अपघर्षक संबंध और पर्याप्त चिप क्लीयरेंस सुनिश्चित करते हैं, जो उन्हें अल्ट्रा-हाई-स्पीड मशीनिंग के लिए आदर्श बनाते हैं। धातु बॉन्ड में सिरेमिक बॉन्ड सामग्री के एक विशिष्ट अनुपात को शामिल करने से पीसने के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, सिरेमिक बॉन्ड वॉल्यूम अंश आमतौर पर 8% से 20% तक होता है [9]। विनिर्माण मॉड्यूलर मोल्ड डिज़ाइन के साथ संयुक्त दो-चरण वाली कोल्ड-प्रेसिंग और हॉट-प्रेसिंग प्रक्रिया को नियोजित करता है; कोल्ड-प्रेसिंग इकाई निर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए लेवलिंग, कूलिंग और स्वचालित डिमोल्डिंग घटकों को एकीकृत करती है [6]। कुछ पहिये एक तश्तरी के आकार (दबे हुए केंद्र) डिज़ाइन का उपयोग करते हैं जो गर्मी अपव्यय छेद, चिप निकासी खांचे और बंधन शक्ति और शीतलन दक्षता को बढ़ाने के लिए एक अभिन्न मोल्डिंग प्रक्रिया को एकीकृत करता है [2]। इलेक्ट्रिक-करंट-असिस्टेड सिंटरिंग और हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी) जैसी उन्नत तकनीकों का भी उपयोग किया जाता है [4]। ट्रूइंग चुनौतियों का समाधान करने के लिए, आकार देने की सटीकता में सुधार के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), और हाइब्रिड ट्रूइंग विधियों का उपयोग किया जाता है [7]। विशेष रूप से, ईडीएम प्रक्रियाएं पल्स बिजली आपूर्ति को अनुकूलित करके, ध्रुवीयता-स्विचिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके, और ऑन-लाइन इलेक्ट्रोड व्हील टर्निंग मुआवजे को नियोजित करके सटीकता और दक्षता बढ़ाती हैं [10]; मल्टी-स्टेज पैरामीटर नियंत्रण के साथ संयुक्त होने पर, ये विधियां नैनोमीटर-स्तरीय सतह खुरदरापन के साथ सटीक मशीनिंग को सक्षम बनाती हैं।